Tarkkuusjäysteetön pienten urien jyrsinkone on erittäin tarkka laite, joka on erityisesti suunniteltu pienten työkappaleiden urien jyrsintään ja jäysteettömän työstön saavuttamiseen. Seuraavassa on sen esittely:
Laitteiden ominaisuudet
Tarkka työstö: Käytetään edistyneitä teknologioita, kuten tarkkoja lineaariohjaimia ja tarkkoja hiomakuularuuveja, joiden työstötarkkuus on ± 0,02 mm tai jopa suurempi, mikä voi vastata tarkkuustyöstön tarpeisiin.
• Jäysteetön rakenne: Käyttämällä erityistä työkalusuunnittelua, työstötekniikoita tai lisäämällä jäysteenpoistolaitteita voidaan saavuttaa jäysteetön lopputulos urien jyrsinnän jälkeen, mikä poistaa myöhemmät jäysteenpoistoprosessit ja parantaa tuotantotehokkuutta ja tuotteen laatua.
Korkea automaatioaste: varustettu automaattisella syöttöjärjestelmällä, automaattisella lastaus- ja purkulaitteella sekä PLC-ohjelmointiohjauksella, se voi saavuttaa automatisoidun käsittelyn, vähentää manuaalista käyttöä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja käsittelyn johdonmukaisuutta.
Laaja käyttöalue: Sopii pienille työkappaleille, jotka on valmistettu erilaisista materiaaleista, kuten kuparista, alumiinista, raudasta, ruostumattomasta teräksestä ja muista metallimateriaaleista, sekä joistakin ei-metallisista materiaaleista. Se voi työstää erilaisia uratyyppejä, kuten D-muotoisia pintoja, yhdensuuntaisia pintoja, uria, yhdensuuntaisia uria, suoria uria, poikkiuria jne.
Kompakti rakenne: Pieni kooltaan, vie vähän tilaa, helppo asentaa ja käyttää, sopii käytettäväksi työpajoissa tai tuotantolinjoilla, joissa on rajoitetusti tilaa.
Vahva kestävyys: Korkealaatuisten materiaalien ja edistyneiden valmistusprosessien ansiosta sillä on pitkä käyttöikä ja vakaa suorituskyky.
Toimintaperiaate
• Tool cutting: Cutting the workpiece with specific milling cutters (such as vertical milling cutters, circular saw blades, etc.) to form the desired groove. During the cutting process, adjust parameters such as tool speed, feed rate, and cutting depth according to different materials and processing requirements.
Power drive: Generally, electric motors or hydraulic systems are used as power sources to drive the rotation of milling cutters and the feed motion of workpieces, achieving milling groove machining.
Control method: PLC programming control or CNC system is used to achieve automatic control of the milling machine by inputting machining programs and parameters, including tool motion trajectory, speed, machining sequence, etc.
application area
Hardware processing: used for processing various small hardware parts, such as screws, screws, shaft core parts, etc., to meet their machining needs such as milling grooves and flattening.
Electronics industry: can be used for the processing of electronic components, such as milling grooves on small electronic components such as circuit boards and connectors, to achieve their functions or connection requirements.
Instrument industry: Processing small parts in precision instruments to ensure their dimensional accuracy and surface quality, meeting high-precision requirements.
Glasses industry: Processing grooves for small components such as eyeglass frames to ensure their accuracy and appearance quality.
In other fields such as medical equipment and toy manufacturing, milling grooves are performed on small workpieces to meet product design and functional requirements.
advantage
• Improve production efficiency: Automated processing reduces manual operation time and labor intensity, while burr free processing avoids subsequent deburring processes and shortens production cycles.
• Improving product quality: High precision machining and burr free effect have improved the dimensional accuracy, surface quality, and appearance quality of the product, enhancing its market competitiveness.
• Cost reduction: The high degree of automation of the equipment can reduce labor costs; At the same time, high processing accuracy and good product quality reduce the scrap rate, improve material utilization, and thus reduce production costs.
• Easy and convenient operation: Equipped with an advanced control system, the interface is user-friendly, easy to program and operate, and can be easily mastered through simple training, reducing the technical requirements for operators.
Key selection points
Processing requirements: Select the appropriate milling machine model and specifications based on the material, size, shape, required groove type, and precision requirements of the workpiece.
• Automation level: Based on production scale and automation requirements, select milling machines with corresponding automation functions, such as automatic feeding, automatic loading and unloading, automatic tool changing, etc.
Laitteiden suorituskyky: Kiinnitä huomiota suorituskykyindikaattoreihin, kuten työstötarkkuuteen, toistuvien paikannustarkkuuteen, karan nopeuteen ja työkalun nopeusalueeseen, jotta ne täyttävät tarkkuustyöstön vaatimukset.
Tuotemerkki ja jälkimarkkinointipalvelu: Tunnettujen tuotemerkkien tuotteiden valitseminen varmistaa paremman laadun ja suorituskyvyn. Samalla hyvä jälkimarkkinointipalvelu voi ratkaista nopeasti laitteiden käytön aikana ilmeneviä ongelmia ja varmistaa laitteiden normaalin toiminnan.
